OTRE INSTALLATION DE PIDRAGE DE PIÈCES GRAND VOLUME lume

Peinture

Une qualité parfaite pour une durabilité maximale de la machine, telle est l’exigence de Zürn pour ses moissonneuses. Une construction robuste et une protection optimale contre la corrosion sont garant de la solidité et de la durabilité de nos plateformes de coupe.

Avec le nouveau Centre de traitement de surface de Merchingen, dans le sud de l’Allemagne, nous préparons dès aujourd’hui notre production pour l’avenir – et nous voyons grand !

Notre installation ultra-moderne de revêtement par poudre de pièces de grandes dimensions est l’une des plus grandes de notre région et nous disposons d’une capacité suffisante pour répondre à des commandes en sous-traitance.

Notre installation de poudrage de pièces grand volume

Geschlossener Lackierraum im Oberflächenzentrum

Cabine de sablage

In unserer Anlage können wir bis zu 10 t schwere Bauteile strahlen. Das verwendete Strahlgut wird automatisch rückgeführt und gereinigt.

Waschkabine mit Metallkonstruktion im Oberflächenzentrum

Prétraitement chimique humide

Cabine de lavage pour le dégraissage / phosphatation des pièces par couronne de pulvérisation automatique ou par lances manuelles. Pour améliorer la protection anti-corrosion, une passivation est également appliquée.

Oberflächenzentrum mit Hängeförderer, Einbrennofen und Waschkabine

Séchoir à eau interstitielle

Après le lavage, le four de cuisson peut être utilisé comme séchoir à eau interstitielle afin d'éliminer l'humidité résiduelle, même dans les cavités.

Schneidwerksrumpf wird in Pulverkabine grün beschichtet

Application de la poudre

La poudre est appliquée manuellement à l'aide de 2 machines de revêtement poudre. Le changement de couleur étant simple et rapide, nous pouvons revêtir vos pièces dans n'importe quelle teinte RAL et dans d'autres couleurs spéciales.

Hängeförderer, Einbrennofen und Waschkabine im Oberflächenzentrum

Four de cuisson

Le four de cuisson pour les peintures en poudre est équipé de 3 rails de circulation. Le temps de cuisson et la température des pièces à peindre sont spécialement adaptés à celles-ci.

Pufferbahnhof mit Hängeförderer im Oberflächenzentrum

Installation suspendue et zone tampon

Vos pièces, dont la longueur peut atteindre 14 mètres, parcourent toute l'installation en étant suspendues. Les pièces sont stockées dans une zone tampon entre les étapes du processus.

Entrée et sortie de marchandises

La grande surface de stockage offre suffisamment de place pour le chargement et le déchargement des camions directement dans le hall. Les pièces sont suspendues et décrochées dans des stations de manutention spéciales.

Les avantages du revêtement par poudre

Peinture sans solvant respectueuse de l'environnement
Haute résistance aux UV
Haute résistance aux chocs et aux rayures
Bonne résistance aux agressions chimiques et à la corrosion
Possibilité d'appliquer une couche duplex (primaire et poudre de finition)
Changement rapide de couleur
Degré de brillance variable (mat, mat-satiné, satiné-brillant, brillant)
Degré de brillance variable (mat, mat-satiné, satiné-brillant, brillant)

Ajout à la liste des contacts :

Martin Filz

Responsable du Centre de traitement de surface

Zürn Harvesting GmbH & Co. KG

Centre de traitement de surface
Eichenstraße 27
74747 Ravenstein-Merchingen

Nous réalisons le revêtement de vos pièces XXL

Notre concept d’installation flexible permet le revêtement de pièces de taille S à XXL, de la pièce unique à la grande série. Vos pièces peuvent mesurer jusqu’à 14 mètres de long et peser 4 tonnes.

Elles dépassent parfois ces dimensions ? N’hésitez pas à nous contacter ! Si la géométrie de la pièce est propice, nous pouvons éventuellement vous aider ici aussi. Nous vous conseillerons avec plaisir !

Une technique de peinture respectueuse de l'environnement

Le revêtement par poudre est une technique de peinture sans solvant et respectueuse de l’environnement. Notre équipement est optimisé pour le traitement de pièces en acier, mais nous pouvons également procéder au revêtement d’autres métaux conducteurs d’électricité, comme l’aluminium ou l’acier inoxydable.

Grâce à une charge électrostatique, les particules de peinture adhèrent à la surface de la pièce à revêtir.
Les pièces sont ensuite chauffées selon des courbes de température définies en fonction du produit dans notre four de cuisson des poudres.
L’utilisation de différentes peintures en poudre nous permet de répondre à pratiquement tous les souhaits de couleur et de produire différents degrés de brillance ou structures de surface.

Notre nouvelle installation répond aux normes environnementales les plus modernes : l’énergie calorifique de l’air évacué au cours du processus est récupérée dans un échangeur de chaleur. Le traitement préliminaire sans solvants génère peu d’eaux usées, celles-ci étant traitées séparément grâce à la mise en cascade de différents bassins de séparation.

Une technologie de surface innovante

La base d’une excellente finition est le prétraitement de la surface. Avant d’appliquer le revêtement, les pièces doivent être débarrassées de toutes les impuretés telles que les graisses, les huiles et les salissures. En combinant la phosphatation au fer avec une passivation ultérieure, nous augmentons considérablement la faculté de protection contre la corrosion du revêtement en poudre.

Grâce à ce processus, nous répondons à des normes de qualité très élevées, comme celles du fabricant de machines agricoles John Deere.