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Investition in hoch­modernes Ober­flächen­zentrum

Oberflächenzentrum mit Hängeförderer, Einbrennofen und Waschkabine

15. Dezember 2020

Die Zukunft im Blick

Mit der Erweiterung seiner Produktionsanlagen am nordbadischen Standort Merchingen hat das Familienunternehmen Zürn Harvesting seine Fertigung fit für die Zukunft gemacht. Die neue Großteile-Pulverbeschichtungsanlage gehört zu den größten in der Region.

„Kernstück unserer Produktionserweiterung ist eine komplett neue Pulverbeschichtungsanlage nach modernsten Umweltschutz-Standards. Durch die neue Anlage sind wir in der Lage, auch sehr große Teile mit bis zu 14 Meter Länge an einem Stück zu beschichten – das ist bisher einmalig in unserer Region. Damit sichern wir zudem den hohen Qualitätsanspruch an unsere Produkte“, betont Geschäftsführer Rolf Zürn.

Umwelt und Ressourcen schonen

In der neuen Lackieranlage können alle Bauteile durch Sandstrahlen und eine automatische, mehrstufige, nass-chemische Behandlung für den Lackierprozess vorbereitet werden. Beim anschließenden Pulverbeschichten wird das Pulver manuell aufgetragen. Schließlich werden die Bauteile im Pulvereinbrennofen nach produktspezifisch definierten Temperaturkurven erhitzt.

„Auch energetisch kann die neue Anlage punkten: die warme Prozess-Abluft heizt über einen Wärmetauscher die Fertigungshallen“, hebt Martin Filz, Leiter des Oberflächenzentrums, den Umweltaspekt der neuen Anlage hervor.

Flexibles Anlagenkonzept: von S bis XXL

Die neue halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage sorgt bei Zürn Harvesting für höheren Durchsatz und kürzere Vorlaufzeiten – auch bei besonders großen Bauteilen. Schließlich werden in Merchingen Schneidwerke mit Schnittbreiten bis 12 Meter gefertigt.

„Bei der Anlagenplanung stand vor allem eine große Flexibilität im Fokus“, erklärt Filz. Und so können im neuen Zürn Oberflächenzentrum nun Bauteile mit einer Höhe von maximal 2,80 m, einer Breite von 3,30 m, einer Länge von 14 m sowie einem Gewicht bis 4.000 kg beschichtet werden.

Dass man auf die Pulverbeschichtung für die Landmaschinen setzen wollte, stand bereits im Vorfeld fest: Denn nur so lassen sich ein hoher Korrosionsschutz und eine ebensolche Beschichtungsqualität erzielen – bei einer gleichzeitig umweltfreundlichen Produktion ohne Lösemittel.

Kapazität auch für Lohnbeschichtung

Im Zuge der Fertigungserweiterung vergrößern sich auch die Montagefläche sowie die Bereiche für den Prototypenbau und Versuch. Damit werden bestehende Engpässe im aktuellen Fertigungsprozess gelöst. Für die optimale Auslastung der neuen La-ckieranlage stehen noch Kapazitäten für die Lohn-Beschichtung bereit.

Die neue Großteile-Pulverbeschichtungsanlage gehört zu den größten in der Region. Martin Filz beziffert den Durchsatz auf rund 400 m² beschichtete Fläche pro Tag.

Zürn Harvesting produziert am Standort Merchingen Schneidwerke für Mähdrescher und Feldhäcksler sowie Hacktechnik für die mechanische Unkrautkontrolle. Außerdem entstehen in Merchingen Schweißbaukomponenten für die Parzellentechnik, die am Standort Hohebuch montiert werden. Für die optimale Auslastung der neuen Lackieranlage stehen noch Kapazitäten für die Lohn-Beschichtung bereit.

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